微波技術(shù)在油茶籽制油工藝中的應(yīng)用

油茶籽油是我國(guó)古老的木本食用油之一。因其營(yíng)養(yǎng)成分有別于一般的植物油，因此越來(lái)越受到人們的青睞。將微波技術(shù)應(yīng)用到油茶籽油制取工藝中，通過(guò)與常規(guī)提取工藝比較，微波技術(shù)輔助制取油茶籽油不僅能滿足熱榨工藝的要求，同樣能滿足冷榨工藝和從油茶籽餅中制油的工藝要求。

1 油茶籽簡(jiǎn)介

1.1 油茶籽的產(chǎn)地與品質(zhì)

由于油茶籽的產(chǎn)地、品種及采收、干燥形式不同，其水分、出仁率、含油率也有所不同。因此，在制油過(guò)程中操作參數(shù)也存在差異。油茶籽的制油特性油茶籽含有較高的茶皂素、淀粉及糖分。在壓榨過(guò)程中，由于淀粉在榨膛內(nèi)的膨脹系數(shù)與蛋白質(zhì)的膨脹系數(shù)存在差異，故榨膛壓力只有靠調(diào)整入榨物料的阻抗性和可塑性使壓榨順利進(jìn)行。

所以，人榨料的含殼量和水分是壓榨制油的重要操作參數(shù)。含殼量過(guò)低或水分過(guò)高，可塑性增大、壓力減小；反之則阻力加大，壓榨困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使榨機(jī)爆膛，產(chǎn)生機(jī)械故障。而影響浸出過(guò)程的關(guān)健因素是茶皂素、糖分和水分。尤其明水會(huì)使物料產(chǎn)生大量料團(tuán)（俗稱油蛋），易造成浸出路徑加長(zhǎng)和物料輸送困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使溶劑不能接觸到料坯，濕粕無(wú)法蒸脫。在生產(chǎn)過(guò)程中，仁中含殼應(yīng)根據(jù)油茶籽的產(chǎn)地和品種不同而定。

2 油茶籽油壓榨工藝

2.1 常規(guī)熱榨工藝

油茶籽常規(guī)熱榨工藝流程：

油茶籽一清理一磁選一剝殼一仁殼分離 軋坯（破碎）一蒸炒（調(diào)質(zhì)）一壓榨一熱榨油茶籽毛油。

從工藝流程可以看出，熱榨工藝與一般油料無(wú)本質(zhì)區(qū)別。

2.2 常規(guī)冷榨工藝

油茶籽常規(guī)冷榨工藝流程：油茶籽一清理一磁選 剝殼一仁殼分離一壓榨一冷榨油茶籽毛油。

常規(guī)冷榨是指原料在清理、剝殼、仁殼分離后不經(jīng)蒸炒等高溫處理直接壓榨，榨出的毛油溫度低于75 。常規(guī)冷榨可防止油品的高溫氧化，從而使榨得的油風(fēng)味更好，營(yíng)養(yǎng)成分保留更完全。

2.3 微波輔助冷榨工藝

油茶籽微波輔助冷榨工藝流程：油茶籽一清理一磁選一剝殼一仁殼分離一軋坯（破碎）一微波輻照 壓榨一油茶籽毛油。微波輔助冷榨工藝是在常規(guī)冷榨工藝基礎(chǔ)上增加微波隧道，將破碎均勻的油茶籽仁進(jìn)行微波輻照，使其細(xì)胞得到初步破壞，便于榨取油脂。由于物料在微波隧道內(nèi)輻照時(shí)間較短，物料溫度不高于55℃，仁細(xì)胞還是要通過(guò)壓榨得到破壞。該工藝路線從油品品質(zhì)上來(lái)講提升了一步，但所產(chǎn)出的綜合效益仍不是十分理想。

2.4 微波輔助中溫壓榨

2.4.1 微波輔助中溫壓榨工藝

油茶籽一清理一磁選一剝殼一仁殼分離一軋坯（破碎）一微波輻照

一風(fēng)冷一微波輻照一壓榨一油茶籽毛油。該工藝路線是在微波輔助冷榨工藝路線的基礎(chǔ)上增加了一套風(fēng)冷設(shè)備和一條微波遂道。為了使軋坯（破碎）后的油茶籽仁細(xì)胞得到破壞，將其進(jìn)行微波初輻照，風(fēng)冷，再微波輻照，通過(guò)兩次微波輻照后水分大量散失，細(xì)胞壁絕大部分被打開，組織松散，油分處于游離狀態(tài)，此時(shí)油更容易擠壓出來(lái)。

2.4.2 微波輔助中溫壓榨工藝的優(yōu)越性

該工藝不但使油茶籽仁的細(xì)胞得到破壞，又可保證人榨物料的溫度不高于75℃，所得油茶籽油風(fēng)味完整，產(chǎn)量提高，餅中殘油降低，不僅具有常規(guī)冷榨工藝的優(yōu)點(diǎn)，出油率較高，也解決了常規(guī)熱榨毛油高溫易氧化，毛油品質(zhì)低和精煉率低的問(wèn)題，具有綠色環(huán)保、節(jié)能高效等優(yōu)點(diǎn)。常規(guī)冷榨工藝人榨溫度最低，但壓榨時(shí)問(wèn)和干餅殘油率最高。

采用該工藝制得的油茶籽油品質(zhì)雖然上升了，但產(chǎn)量比常規(guī)熱榨工藝下降了1/3，其綜合效益比常規(guī)熱榨更小。常規(guī)熱榨工藝中，物料在榨膛內(nèi)的壓榨時(shí)間最短，單機(jī)產(chǎn)量可達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的92％ 以上，干餅殘油率較低，但是溫度高；微波輔助冷榨工藝產(chǎn)量只有設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80％ ，雖然油品品質(zhì)提升了，但綜合效益仍不是十分理想。而經(jīng)過(guò)兩次微波處理的微波中溫壓榨工藝餅中殘油率最低，溫度適中，是一項(xiàng)可取的實(shí)用工藝路線。

3 微波輔助浸出工藝

3.1 微波輔助浸出工藝流程

油茶籽餅一粉碎一預(yù)熱一微波輻照一浸出一蒸發(fā)一浸出油茶籽毛油。

3.2 微波輔助浸出工藝的優(yōu)越性

微波輻照浸出工藝是將粉碎后的油茶籽餅在微波隧道進(jìn)行輻照，使物料水分迅速汽化外溢，氣體使細(xì)胞壁撐破形成許多細(xì)小的微孑L，為溶劑滲進(jìn)物料深層建起了順暢的通道，大大提高了浸出效率；該工藝在微波輻照前將油茶籽餅溫度預(yù)熱升溫到不小于50℃后，再進(jìn)入微波隧道進(jìn)行輻照，在很短時(shí)間內(nèi)既能使物料細(xì)胞得到破壞，又保持了油茶籽油的原始風(fēng)味及油茶籽粕的質(zhì)量。

被微波輻照后的原料經(jīng)輸送過(guò)程自然冷卻后，進(jìn)入浸出器內(nèi)即使溫度較低同樣可達(dá)到較好的浸出效果，具有低溫浸出的特點(diǎn)。該工藝具有提取率高、毛油色澤清亮、浸出時(shí)間短、溶耗低、能耗低、粕中殘油低等優(yōu)點(diǎn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

利用微波輔助工藝制取油茶籽油，提升了油的品質(zhì)，殺除了因原料帶給油茶籽油的霉菌，避免了常規(guī)生產(chǎn)工藝過(guò)氧化值的上升，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

采用微波輔助工藝制取油茶籽油，提高了得率，充分利用了有限的油茶籽資源，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。